Lançamento do NX5

Já lá vão uns meses desde o lançamento do NX5 mas a tecnologia continua a ser novidade.

2D Solver na V20 do Solid Edge

O tempo não abunda por isso fica em inglês este tutorial, no final existe um vídeo...a não perder!!!

Engineering Calculation Tools in Solid Edge V20

Engineering calculation tools are available in the 3D environments and while drawing 2D geometry in profiles, sketches, and in the Draft environment. These tools are located on the Inspect menu in all environments and on the Measure Distance fly-out on the Drawing toolbar in Draft.

You can:

• Measure distance, area, and length using the Measure commands.
  
• Compute area, perimeter, centroid, and moments of inertia for one or more closed regions using the Area command.
  
• Create a persistent area object with its own set of variables using the Area command.
  
• Resolve what-if questions in 2D drawings, profiles, and design sketches using the Goal Seek command.
  
• Automate engineering calculations based on dimensioned geometry to achieve a specific design goal using the Goal Seek command.
  
• Reference 3D design variables in the Variable Table using the Variable Name property text string. Size values, for example, can be extracted into 2D dimensions in a sketch.

Measurements
You can measure distances or areas even when you are in the middle of another task. To learn how, see these sections within the Help topic, Distance and Area Measurement:

• Measure linear distance in 2D drawings, sketches, and profiles.
  
• Measure distance and angles on a 3D part, sheet metal, or assembly.
  
• Measure minimum distance.
  
• Measure length.
  
• Measure area.
  
• Perimeter, as well as area, is measured by the Inspect’Area command.

To set the units for measuring distances and areas, use the File’File Properties command, and then set the options on the Units page of the File Properties dialog box.

Area Calculations and Information
On the Inspect menu, both the Measure Area command and the Area command calculate the area inside one or more closed boundaries, but the Area command does much more.

If you select the Create Area option on the Area ribbon bar before you compute the area, the filled area becomes an object that is associative to the boundary used to define it. The quantitative information is retained and can be reviewed on the Area Properties page of the Info dialog box. You can manipulate this area object and it will update the area and other calculations.

Use the Area command if you want to:

• Calculate additional quantitative information about the region, such as perimeter and moments of inertia.
  
• Display centroid (X,Y) and principal moments of inertia (PX,PY) coordinate systems for the area.

• Use the handle point generated for the region included in the area object to select and drag the area fill into another closed boundary.

• Select automatically generated area object properties for perimeter or area as the dependent variable whose value you want to calculate in goal seeking calculations.
  
• Reuse the area object and its information in further calculations or in other processes. For example, you can dimension to the keypoint at the origin of the area coordinate system located at the centroid of the area object.

• Calculate the discrete area of overlapping elements, and then add or remove geometry and recalculate, as illustrated by examples (A) and (B).

Modifying Area Display Properties
To distinguish area objects from other 2D elements, you can set different display properties for them using options on the Area ribbon bar and the Info dialog box.

Coordinate system axes

• Independent controls for the centroid coordinate system and the principal moments of inertia coordinate system are available on the Coordinate Systems page of the Info dialog box. You can turn the coordinate systems on and off and change the display colors and characteristics of the leaders and text.
  
• Even when the coordinate system axes are turned off, you can still see and select the center-of-area keypoint located at the centroid of the area object. You can use this keypoint to connect other objects to it, such as dimensions.
  
• The overall size of the coordinate system is controlled by the font size in the dimension style.

Area fill color and pattern

• Prior to creating an area object, you can select a fill style from the Fill Style list on the Area ribbon bar.
  
• You also can make independent changes to the line, color, and pattern used to fill an area object using the options on the Fill page of the Info dialog box.

After you have created an area object, you can select an area and modify its fill and coordinate system properties by selecting the Properties button on the Area ribbon bar or by choosing Properties from the area object shortcut menu.

Goal Seeking
The Goal Seek command automates engineering calculations to achieve a specific design goal. These can be based on dimensioned geometry. For example, you can use the Goal Seek command to find the appropriate dimensions given a desired target area value.

Goal seeking finds a specific value for a dependent variable (dependent by formula, for example) by adjusting the value of another variable, until it returns the result you want. Goal seeking shows you the effect on the geometry and it also updates the Variable Table with the new value.

The Goal Seek command operates on driven and driving formulas, variables, and dimensions attached to 2D geometry. The type of dimension you add-driving or driven-determines what you can solve for.

Driving variables and dimensions, which are independent, can only be used for the Variable To Change. Driven variables and dimensions, which are dependent, can only be used for the Goal Variable. For example, when you create an area object, you generate driven variables for perimeter, area, and moments of inertia in the Variable Table. These can be selected as the Goal Variable. The Variable To Change should be related to the Goal Variable so that when a change is made to the Variable To Change, it causes the Goal Variable to change through a formulaic or geometric relationship. For more information, see the Best Practices in Goal Seeking section in the Engineering Calculation Tools Help topic.

When you are ready to run goal seeking, use the options on the Goal Seek ribbon bar to:

• Select the dependent Goal Variable that you want to calculate or modify.
  
• Set a Target Value you want to achieve.
  
• Select the Variable To Change.
  
• Select the check mark to begin the calculation.

The dimensioned geometry updates to show the results of the calculation.

You can change the Goal Variable, the Target Value, and the Variable To Change to achieve different goals.

Many calculations based on geometry can be solved in more than one way. You can extend the length of time the goal seeking operation runs by editing the limits set on the Goal Seek Options dialog box. For more information, see the Controlling Goal Seeking Attempts section in the Engineering Calculation Tools Help topic.

A tutorial is available to assist you in learning how to use the goal seeking workflow. To access this tutorial, choose Help’Tutorials, and then look in the Draft Tutorials section.

Interaction with the Variable Table
System-generated variables, user-defined variables, and values are maintained in the Variable Table. The Variable Table defines functional relationships between the variables and dimensions of a design. When you create an area object with the Area command, a corresponding set of variables and current values are generated automatically in the Variable Table. Similarly, when you place a driving dimension on a sketch or profile element, a dimension variable and value are generated.

• Dimensions and area objects that you add to the 2D and 3D geometry are also added automatically to the Variable Table.
  
• When you add a dimension, you can choose the type of dimension you add-driving or driven-determines what you can solve for.
  
• All area object variables for area, perimeter, and coordinate systems are driven (dependent) variables.
  
• You can type formulas directly in the Variable Table to reference any dimensional and area object variables and values.

As you add dimensions to your drawing, you may want to work with the Variable Table open. This way, you can change each system-generated variable name to a more logical name as you work. When you rename variables, the variable name must begin with a letter, and it should contain only letters, numbers, and the underscore character. Do not use punctuation characters.

You can show variables and values in your 2D design using annotations that reference the Variable Table through property text. In this example, property text in callouts reference weight and force values calculated for the crane, crate, and force.

To extract property text from the Variable Table into an annotation, in the Select Property Text dialog box, choose Variables From Active Document as the property text source. To learn how to do this, see the Help topic, Extract Variable Table data using property text.

You can open and review the Variable Table contents by selecting the Tools’Variables command.

When reviewing or editing variable names and values through the Variable Table, you may need to know which variable name is associated with which dimension in the design. This is true especially when you are editing a design you are not familiar with, or if the 2D geometry and dimensions are placed on many different layers.

With the Variable Table open, you can click a cell labeled Dim in the Type column, and then look in the graphics window for the highlighted dimension.

Best practices in goal seeking
There are several things you can do to ensure the goal seeking operation succeeds.

• Add geometric relationships-As you draw, IntelliSketch adds geometric relationships automatically. You also can use the Relationship Assistant command to add geometric relationships to profiles so that the geometry is fully constrained. Fully constrained geometry ensures more predictable results.

The Relationship Assistant is particularly useful when working with geometry that you import from other systems.

• Add driven variables and dimensions (for the Goal Variable) - For a variable value that you want to be able to modify or calculate, add a driven dimension, or create an area object, or define a formula using driven variables. The value of a driven variable or dimension is controlled by the element it refers to, or by a formula or variable you define.
  
• Add driving variables and dimensions (for the Variable To Change) - For a variable value that you want to allow to change, add a driving dimension or variable. The value of a driving variable or dimension controls the size, orientation, or location of an element. Changing this variable must cause the Goal Variable to change, too.
  
• Set up the problem - Sometimes, if the initial conditions set on the ribbon bar are too widespread, goal seeking will not find the target value or it may require too many iterations. If you start the goal seeking operation with the value of the Variable To Change set such that the Goal Variable is close to the Target Value, the iterative process generally will be faster and more successful.
  
• Set numerical limits - You can use the Variable Rule Editor dialog box, available within the Variable Table, to set upper and lower limits on the domain of possible values that can be used for the Variable To Change. You can define a discrete set of values, or a range of values, for a variable. This allows you to restrict design changes to a controlled set of values.
  
• 
  
  
  
  • Example 1-If you are seeking a value for the diameter of a circle or the length of a line, you should set a limit that their value be greater than 0.
    
  • Example 2-If you are seeking the diameter of a pipe, then you should set a limit that the outer diameter is greater than the inner diameter.
    
  • Example 3-If you are seeking an angle, then you should define a rule that limits the possible solutions to an acceptable range, such as between 5° and 90°, or between 90° and 180°.

To learn how to set limits on variables, see the Help topic, Define limits for a variable.

Controlling Goal Seeking Attempts
The Goal Seek command is an equation-solving algorithm that works through an iterative process to find the target value for a goal. Numerical solution techniques such as these can fail to solve the equation or produce numerical instabilities. The Maximum Time and Maximum Number Of Iterations set in the Goal Seek Options dialog box limit the amount of time that goal seeking will run should it fail to find a solution.

When an equation fails to produce a solution, it may be due to any of these factors:

• There may not be a solution for a given set of inputs.
  
• The maximum number of iterations was reached before a solution was found.
  
• The maximum time limit was reached before a solution was found.

You can adjust the maximum time or maximum number of iterations to suit the needs of the particular situation you have. Select Goal Seek Options on the Goal Seek ribbon bar to open the Goal Seek Options dialog box.

JCB Casestudy- Parte1

“...é impossível alguém competir com a China”...todos os dias ouvimos exclamações destas. No software esta realidade torna-se ainda mais real, especialmente para alguns sectores da industria, que referem os custos de software, energia, mão de obra etc como barreiras à competitividade.
Empresas há que referem que o valor de aquisição de um software ou equipamento produtivo CNC poria em perigo a própria sobrevivência da empresa.

Num equilibrio tão ténue, que destino se perspectiva para uma industria sob pressão constante?

Será possível uma empresa europeia competir com fabricas em paises de mão de obra especializada vulgarmente apelidada de “mão de obra cara”? Claro que sim! A JCB consegue. Tal como a JCB, a New Holland, Caterpillar para nomear algumas empresas que me vieram à ideia. Poderíamos falar de tantas outras que em sectores diferentes continuam competitivas em países de mão de obra qualificada.

No caso da JCB, para além da azáfama dos negócios, sobra tempo para com os seus parceiros desenvolver projectos vencedores. Falo do dieselmax, o carro a diesel mais rápido do mercado.

E não julguem que foi preciso uma “dream team” com um orçamento milionário e com tempo a perder de vista para concretizar um projecto de um veículo 2x mais rápido, 2x mais potente e 4X mais pesado que um formula1. Trata-se do record mais limpo e eficiente ambientalmente até aos dias de hoje ( ½ do consumo de um Formula1).

Mas para perceber o projecto dieselmax é preciso perceber um pouco mais a cultura da empresa bem como as suas origens. De como uma empresa de um só homem numa garagem de 16m2 se transforma numa multinacional de 17 empresas empregando mais de 6000 pessoas.

A JCB parece ser uma daquelas empresas em únicas que de desenvolvem produtos únicos. Produtos emblemáticos reconhecidos universalmente. Este tipo de empresas possuem uma característica particular: Não poupam esforços na procura do que possa ajudar o desempenho dos seus clientes. Tudo o que fazem centra-se nos seus cliente de tal forma que o produto/serviço deixa de ter significado, restando apenas pessoas e a confiança de poderem fazer melhor e ultrapassar as dificuldades. A JCB acredita que os seus produtos são a melhor compra mas ainda assim não evitam esforços de os tornar ainda melhores.

A continuar
(remar contra a maré)

Campanha Dare2Compare

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*Este pacote é gratis. O plano de formação é fixo e orientado de forma permitir o utilizador explorar o SolidEdge. Se solicitado serão fornecidos certificados de permanência aos participantes. Não existe obrigatoriedade de aquisição. A Cadflow reserva o direito de declinar ou alterar as datas de formação sem aviso prévio. A UGS reserva o direito de de suspender as promoções em curso sem aviso prévio.

SolidEdge- Lançamento da V20

Lançado à alguns meses o SolidEdge parece agora começar a chegar ao mercado.

Melhorado em mais de 170 pontos, o SolidEdge promete fazer as delícias dos utilizadores.

Algumas das melhorias saltam à vista, sendo que para além da capacidade de manipular grandes conjuntos (aqui a parada sobe para as 700 000 a 1 milhão de peças. Existe um cliente a trabalhar com 500 000 componentes), o que me parece realmente útil é o GOALSEEK.

Conhecido dos power users de Excel e não só, a SIEMENS UGS PLM Software introduz o conceito de uma forma bastante interessante....palavras para quê....Press play

Algo também muito apreciado e esperado pelos gurus do desenvolvimento de produto é a capacidade são as melhorias de comunicação com os demais softwares. Para além dos habituais Pro/E, Microstation Bentley, Inventor, Autocad, SolidWorks etc, existe suporte para os peso pesados NX UNIGRAPHICS, CATIA V4 (bidireccional) e ainda CATIA V5. Neste ultimo espero ansiosamente pelos preços....pois se a qualidade e o preço estiver ao nível do CATIA V4, estaremos perante um David a enfrentar os Golias do CAD...parece que a equipa do SolidEdge não contente em aborrecer o pessoal da pesada lá de casa parece estar a empenhado a aborrecer a dos vizinhos do lado.

Nestas coisas é ver para crer ....e assim sendo nada melhor que participar no dare2compare....Para além de não ter nada a perder, só tem a ganhar.

Para quem gostar de lá ir pelos seus dedos pode sempre ver os seguintes recursos:

Vídeos do Youtube....yep :)

Videos no Site

Artigos e brochuras

Optimização de Geometrias com o SolidEdge

Uma as preocupações dos nossos clientes é a de optimizar o desenho na fase de desenvolvimento de modo as torná-las mais económicas ainda assim cumprindo com os requisitos. Dado que é um tema recorrente e de interesse geral, este tutorial tem como objectivo lançar alguma luz sobre o assunto

Muito embora existam ferramentas disponíveis na UGS para a optimização de conceitos, neste exemplo iremos abordar de uma forma simples a optimização de um componente em termos de custo de deposito de aguas quentes isolado a poliuretano.

Para resolver este quebra cabeças podemos explorar a integração da familia office com os produtos UGS, neste caso em concreto com o Solid Edge.

O desafio é desenhar o deposito com capacidade para 1,5l cujo o valor do isolamento nos topos difere em preço do empregue na lateral. O factor preço de chapa deve ser também levado em conta.

Comecemos por definir as características do deposito aleatoriamente.

Eg altura 100mm, diâmetro 50mm. Dado que necessitamos de controlar o volume adicionamos uma célula com o volume resultante (v=PI.r².h).

Dado que necessitamos também de controlar a superfície de forma a apurarmos o valor do isolamento nos topos e lateral do cilindro, poderemos também realizar o seu cálculo, onde:

Area dos topos= 2.PI.r²

Area da lateral = 2.PI.r.h

Somando as duas vamos obter a área total de chapa de inox necessária para a construção do depósito. É claro que poderíamos ter em conta o processo de fabrico, mão de obra etc, mas por motivos do exemplo vamos manter a simplicidade.

De seguida iremos aplicar os diversos valores da matéria prima.

Associatividade

Uma das coisas extraordinárias do kernel parasolid esenvolvido pela casa mãe, é a possibiliade de integração com a família de produtos office. E que agora nos vai permitir construir o cilindro cujos os valores são derivados da folha de excel.

No Solid Edge essa associação é facílima...

Comecemos pelo desenho do cilindro. Uma forma rápida de o desenhar é criar uma superfície de revolução e posteriormente dar-lhe expessura. Desta forma ficaremos imediatemente com o volume util dispensando assim calculos posteriores.

Comecemos por definir o padrão de revolução , da forma clássica escolhemos qual o plano que pretendemos o sketch ....

A cada dimensão corresponde a uma variável interna cujo o valor pode corresponder à informação inserida, a uma formula interna ou a uma célula e excel.

Comecemos por abrir então ao painel das variáveis cujo o aspecto é parecido com uma folha de excel.

Uma no painel a sua edição é simples e semelhante ao excel. Para incluir os valores do excel apenas é necessário fazer a cópia da célula no excel e por meio do botão do rato direito a colagem automatica o link na variavel pretendida. Neste exemplo, possuimos o valor do diâmetro oriundo do excel, e que devemos tranformar em raio para a variável no sketch. Para tal crio uma variável chamada diametro e defino na formula do raio que este corresoponde a metade do diametro.

Esta é uma forma expedita de derivarmos todas as dimensões bem como introduzirmos relações, eg ( altura = ½ comprimento ).
Ao sair apenas temos de dar espessura e 1mm à peça com a opção thicken . o que resulta num solido e abrir dois furos que servirão para a entrada e saída de agua.

Uma vez feita a modelação chegamos à parte da optimização. Aqui utilizaremos o familiar solver do Excel. Na pratica pretendemos encontrar os valores altura / diâmetro que traduzam o menor custo total de matéria prima dos componentes.

Comecemos pela célula alvo que é o custo total ( custo do metal + Custo de isolamento)

Quais as variaveis que pretendamos optmimzar

Quais os constrangimentos que existam, neste caso, o deposito deve ter 1500ml, ou seja a celula Volume deve ser igual a 1500ml

Correr o solver....

Podemos ver então as melhores dimensões para o deposito.

Para imprimir estas alterações no modelo 3D apenas temos de o abrir , o Solid Edge resolve o resto

Poderemos então desenhar os restantes dos componentes, isolamentos

Outra vantagem desta associatividade consiste na possibilidade de gerar inúmeros tamanhos em segundos.

Como a as alterações também se repercutem no 2D, permite a actualização de relatórios/orçamentos em segundos.

No desenho acima podemos ver o isolamento planificado. O SolidEdge calcula automaticamente as dimensões de corte bem como outras características.

E aqui está, 15 minutos foi o tempo necessário para modelar e optimizar este Deposito. É claro que se trata de um exemplo simples, mas a mesma filosofia pode-se empregar para situações mais complexas resultando numa economia significativa em recursos, produzindo assim produtos mais económicos e ambientais.

PLM - O que é, e como o SolidEdge o pode ajudar na sua implementação.

O que é que empresas como a Volvo, Canon, Procter & Gamble, Marimekko, LG Electronics, Royal Australian Navy, têm em comum que a sua empresa ainda não tem.

Introdução

Desde os primórdios do aparecimento do Teamcenter (ferramenta PLM da UGS)no mercado português, que somos interrogados sobre o que este acrónimo se refere e o que as empresas podem ganhar pela sua adopção. Agora que o SolidEdge integra um portfolio de PLM acessível às PME, a curiosidade aumentou.

Hoje em dia um engenheiro despende em média 20 a 40% do seu tempo a desenvolver. A grande maioria do seu tempo (60 a 80%) é gasto à procura da informação certa, a compilar essa informação, a comunicar e reportar essa informação a sectores como compras, administração, manutenção, produção etc.

Esta sobrecarga é derivada ao aumento de complexidade dos produtos e esta leva a um aumento de intervenientes no processo conduzindo mesmo a uma mudança de papeis.

Hoje o marketing, vendas, qualidade, produção e métodos intervêm na definição de produto através de consulta, modificação, criação e comunicação de informação.

Toda esta informação encontra-se na maioria das vezes dispersa, em vários formatos e requer muitas vezes a manipulação de vários programas apenas para se consultar coisas simples, como uma cota ou volume.

Para um recém chegado é a descrição do inferno, e mesmo para os veteranos as dúvidas por vezes são muitas, o que se traduz num inevitável desperdício de recursos.

Quem possui esta informação? Quem aprova esta fase de projecto? Qual é a ultima lista de composição? Quais os resultados dos teste? Quem os possui? Será esta a ultima versão? Quais as especificações do cliente? Quais as diferenças na versão N e N-1, N-2? Em que unidades empregámos o componente XPTO? Será que todos sabem que os requisitos do cliente XYZ alteraram....Será que os aprovisionamentos compraram os componentes compatíveis com a ultima alteração de especificação....

O que é afinal o PLMComecemos pelo PLM. O PLM (Product Lifecycle Management) é uma disciplina que valoriza a reutilização da informação ao integrar desenho, análise, workflow e gestão de informação, promovendo a sua reutilização de uma forma mais ampla e controlada.

Os sectores da indústria que já beneficiam desta tecnologia e onde a UGS é líder em implementações são variados :

- Aeronáutica e defesa

- Automóvel

- Produtos de consumo

- Pronto a vestir

- Institucional

- Saúde

- Electrónica .

- Maquinaria.

PLM nas PME

O interesse das PME no PLM não é novo. Apesar do seu tamanho estas encontram dificuldades iguais às congéneres maiores,acabando mesmo por vezes, por integrar cadeias de valor com as mesmas.

A tecnologia já exista à algum tempo não era adoptada nas PME, vistos estas não reunirem os requisitos financeiros e humanos por forma a garantir uma implementação com sucesso.

A UGS superou esta limitação ao introduzir as Velocity Series.São soluções pre-configuradas a um preço acessível que colocam o PLM e as boas praticas ao alcance da maioria das empresas.

As Velocity Series compreendem assim tudo o que é necessário para uma PME:

>Solid Edge- CAD / CAE
>Femap - CAE
>NX CAM Express- CAM
>Teamcenter Express- PDM/PLM

Para empresas de moldes ainda existe disponível um pacote para concepção de moldes com funcionalidades de desenho de eléctrodos. Este pacote é integralmente desenvolvido em Portugal e distribuído, integrado no Solid Edge ,para todo mundo inclusive para a Ásia onde tem tido grande sucesso.

Se atentarmos ao valor das soluções, facilmente se verifica que o seu custo apenas representa uma pequena fracção dos benefícios que estas podem trazer à empresa.

Uma das surpresas em termos de adopção das novas configurações têm sido os países de leste. Aqui as empresas adoptam o PLM como estratégia de motivação de negócio com os seus clientes.Ao conseguirem apresentar a mesma competitividade e capacidade de entrega que as suas congéneres maiores, estas empresas têm conseguido vencer em terreno desfavorável e demonstrar que é tão ou mais fácil fazer negócio com elas que com outras empresas maiores e geograficamente mais bem colocadas.

A evolução

Muitas empresas estão a empregar o 3D como alavanca para PLM porque perceberam que os sistemas de CAD 2D apenas melhoram a produtividade em termos de desenho, nada mais. Ou seja, permitem desenhar e alterar esses desenhos de uma forma expedita mas nada mais acrescenta, continuamos a falar de desenhos 2D com mais ou menos informação.

Quando se trata de componentes isolados ou de produtos simples torna-se aceitável, mas quando falamos de um produto complexo composto por vários componentes a leitura de desenhos torna-se demasiado difícil, mesmo para os engenheiros no projecto quanto mais para os seus clientes.

Outra vantagem prende-se com a redução de custos. Uma grande parte dos custos do produto - desde os materiais aos processos de produção, da manutenção à reciclagem- é definida na concepção. Isto significa que as decisões no desenvolvimento têm um grande impacto na viabilidade de um produto. Projectistas e engenheiros necessitam de ferramentas que apoiem e encorajem o fazer bem à primeira e a criatividade. O SolidEdge é uma destas ferramentas. O SolidEdge permite a definição de um protótipo digital preciso e livre de ambiguidades que é empregue durante a fase de desenvolvimento, produção, montagem, instalação e manutenção.

A interacção com o modelo 3D acelera o desenvolvimento, encoraja a inovação e permite a identificação de erros assim que eles ocorrem. Informação não geométrica pode ser adicionada posteriormente de forma a criar um modelo digital. O maior número de variantes consideradas inicialmente conduzem a melhores produtos mais cedo no mercado.

Isto não significa o desaparecimento do 2D. Um bom software de CAD possui sempre um ambiente 2D integrado. Com o SolidEdge continua a poder criar as suas vistas 2D, colocar cotas e vista de corte, o que muda é o tempo que demora a realizar estas tarefas desprovidas de valor. Afinal o que se pretende é comunicar informação do produto e não desenhos. Uma das vantagem referenciada pelos utilizadores do SolidEdge é a precisamente a velocidade de comunicação de alterações.

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Terminologia

Neste artigo o termo 2D e 3D é empregue de uma forma mais lata abrangendo tanto aplicações de desenho como e produção .

A típica evolução ocorre na migração de 2D para 3D , PDM , e em muitos casos simulação e análise.

A distinção de PDM e PLM faz-se pela extensão de partilha de informação. Enquanto o PDM descreve uma abordagem mais centrada na engenharia, no controlo de acesso, de revisões edições numa aplicação, o PDM descreve uma abordagem mais abrangente mais orientada ao negócio da empresa, integrando as aplicações de engenharia a outros sistemas suportando a colaboração dentro e entre empresa

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